RESISTENZE ELETTRICHE SU FLANGIA per Aria
CARATTERISTICHE GENERALI:
I riscaldatori elettrici su flangia sono realizzati per svariate applicazioni industriali nel riscaldamento di aria e gas statici o in circolazione forzata.
Inoltre, questa tipologia di riscaldatori per aria garantisce ottimamente elevate prestazioni ed efficienza nel mantenimento in temperatura di elevati volumi di fluidi gassosi (aria, gas, ecc…).
Gli elementi riscaldanti che ne compongono il fascio tubiero possono assumere svariate forme e pieghe che ne agevola la facile installazione e/o rimozione dalla parete del processo, sia ove installati in posizione orizzontale che verticale; possono essere, altresì, impiegati nel riscaldamento diretto e/o indiretto di fluidi gassosi destinati ai più illimitati impieghi nei principali settori industriali.
L’utilizzo di materiali di prima qualità all’interno del nostro ciclo produttivo, permette alle resistenze elettriche corazzate su flangia per aria di nostra produzione di raggiungere anche elevate temperature di esercizio ed una vita operativa utile di medio-lungo termine.
IMPIEGO
Progettati per essere inseriti in tubazioni, condotti o serbatoi in pressione, la cui superficie riscaldante deve essere costantemente rivestita dal passaggio dell’aria, questa tipologia di riscaldatori garantisce un ottimale scambio termico, anche in dimensioni molto compatte.
Per garantire la progettazione di un efficiente riscaldatore elettrico per immersione su flangia è necessario conoscere i seguenti parametri tecnici:
Tra le applicazioni più comuni, troviamo:
PRODOTTO DI QUALITA’ CERTIFICATA
L’intero ciclo produttivo delle resistenze elettriche industriali su attacco flangiato è sottoposto ai più rigidi controlli dimensionali ed a prove elettriche in accordo alle normative del nostro Sistema di Qualità Aziendale certificato ISO 9001:2015 ed in piena rispondenza ai requisiti delle norme vigenti CEI/EN.
DATI TECNICI
Questa tipologia di riscaldatori elettrici è composta da un fascio tubiero formato da svariati elementi elettrici riscaldanti di vario diametro, normalmente piegati a U o ad occhiello, perpendicolari all’uscita dei contatti elettrici oppure piegati a 90 gradi. Ogni elemento viene saldato a TIG oppure saldobrasato in lega d’argento su flange unificate DIN, ANSI, oppure su attacchi flangiati di formato non-unificato di dimensione variabile in funzione della pressione d’esercizio e della temperatura di lavoro.
La parte dei collegamenti elettrici viene ospitata all’interno di custodie o testate standard in acciaio al carbonio o acciaio inox aventi indice di protezione IP55/IP56/IP65/IP67, oppure internamente a specifiche testate antideflagranti per impiego in atmosfera esplosiva (vedi sezione “Riscaldatori su flangia ATEX”).
Equipaggiati con efficienti dispositivi di termoregolazione (termostati di controllo con scala di temperatura regolabile, a riarmo automatico o manuale o, in alternativa, termostati di sicurezza di pelle con cut-out di intervento, termoresistenze PT100 e/o termocoppie “J” o “K”), idonei a proteggere il riscaldatore da rischio di surriscaldamento e da un eventuale suo prematuro danneggiamento. A bordo della testata dei collegamenti elettrici, in funzione delle esigenze specifiche del cliente, vengono opportunamente dimensionati anche gli ingressi di alimentazione elettrica (NPT o GAS) in base al numero degli elementi installati, della potenza e dell’amperaggio che determina la sezione dei cavi.
Il carico superficiale (W/cm2) di questi tipi di resistenze elettriche viene opportunamente deciso, di volta in volta, in funzione delle condizioni di impiego e del tipo di fluido da riscaldare; oltre a questi fattori, anche la temperatura massima di esercizio e l’ambiente di lavoro sono variabili che influenzano direttamente la scelta del tipo di materiale della guaina con la quale costruire il fascio tubiero di questi riscaldatori (Acciaio al Carbonio, Acciaio Inossidabile AISI304, AISI309, AISI 321, AISI 316L, Incoloy800-825, Inconel 600 o Titanio).
ALCUNI ESEMPI:
