RISCALDATORI ATEX su TAPPO (atmosfere esplosive)
CARATTERISTICHE GENERALI:
I riscaldatori elettrici su attacco filettato con testata anti-deflagrante ATEX sono realizzati per svariate applicazioni industriali nel riscaldamento di sostanze liquide e gassose.
Inoltre, questa tipologia di riscaldatori garantisce ottimamente elevate prestazioni ed efficienza nel mantenimento in temperatura di elevati volumi di fluidi (acqua, olii industriali come olio combustibile o olio termico, gas e aria).
Gli elementi riscaldanti che compongono il il fascio tubiero possono assumere svariate forme e pieghe che li rende atti ad essere installati agevolmente anche sul fondo di cisterne o vasche, sia in posizione orizzontale che verticale, per il riscaldamento diretto o indiretto di fluidi destinati ai più illimitati impieghi nei principali settori industriali.
L’utilizzo di materiali di prima qualità all’interno del nostro ciclo produttivo, permette alle resistenze elettriche corazzate su tappo con testata dei collegamenti certificata ATEX di nostra produzione di raggiungere anche elevate temperature di esercizio ed una vita operativa utile di medio-lungo termine.
IMPIEGO
Progettati per essere inseriti in tubazioni, vasche o serbatoi in pressione, immersi direttamente a contatto del fluido, questa tipologia di riscaldatori elettrici ATEX garantisce un ottimale scambio termico, anche in dimensioni molto compatte.
Per garantire la progettazione di un efficiente riscaldatore elettrico ATEX per immersione con attacco filettato è necessario conoscere i seguenti parametri tecnici:
- Luogo/Ambiente di installazione (Area di installazione categoria secondo cod. ATEX e classe temperatura – vedi tabella sotto riportata)
- Dimensioni max. di ingombro del serbatoio/cisterna che dovrà ospitare il riscaldatore
- Tipo Fluido da riscaldare (in dettaglio le sue caratteristiche fisiche, chimiche e termodinamiche)
- Temperatura di esercizio e Design Temperature (indicato in Gradi Celsius – °C / oppureGradi Fahrenheit – °F)
- Pressione di esercizio e Design pressure (indicato in bar / bar-g)
- Portata fluido (flow-rate) indicata in Nm3/h oppure in Litri/min.
Tra le applicazioni più comuni in ambienti in presenza di atmosfere esplosive, troviamo:
IMPIEGHI TIPICI
- Riscaldamento fluidi in convezione forzata (aria, olio, acqua, olio diatermico, gasolio) in atmosfera sicura (non ATEX)
- Riscaldamento fluidi in convezione forzata. biogas, metano, gas di processo
- Impianti di rigenerazione gas e cogenerazione
- Impianti di recupero di gas pericolosi
- Torri di raffreddamento per impiego sia in ambiente sicuro oppure in presenza di atmosfera esplosiva.
- Riscaldatori di Processo ATEX per impiego in piattaforme petrolifere “Offshore” e perImpianti chimici
- Centrali nucleari e Impianti di raffreddamento reattori nucleari.
PRODOTTO DI QUALITA’ CERTIFICATA
L’intero ciclo produttivo delle resistenze elettriche industriali ATEX su attacco filettato (su tappo) è sottoposto ai più rigidi controlli dimensionali ed a prove elettriche in accordo alle normative del nostro Sistema di Qualità Aziendale certificato ISO 9001:2008 ed in piena rispondenza ai requisiti delle norme vigenti CEI/EN (Normative EN 60079-0:2009 ; EN 60079-1:2007; EN 60079-7:2007; EN 61241-1:2004).
DATI TECNICI
Questa tipologia di riscaldatori è composta da un fascio tubiero formato da svariati elementi elettrici riscaldanti di vario diametro, normalmente piegati a U o ad occhiello, perpendicolari all’uscita dei contatti elettrici oppure piegati a 90 gradi. Ogni elemento viene saldato a TIG oppure saldobrasato in lega d’argento su attacchi con diametro filetto passo 2″ – 2″1/2 “GAS” o “WITWORTH”, oppure su attacco con filetto non-unificato di dimensione variabile su specifica del cliente, oltre che in funzione della pressione d’esercizio e della temperatura di lavoro.
La parte dei collegamenti elettrici viene ospitata all’interno di custodie o testate standard in acciaio al carbonio, alluminio pressofuso o acciaio inox con protezione di livello IP65/IP66, classificate come testate antideflagranti certificate ATEX E x-de IIB e IIC per classe temp. T1-T6 II2G-ATEX per impiego/installazione in atmosfera esplosiva (II2D Ex-tD A21 IP6X TX).
| Classe Temp. ATEX / ATEX Temp. Class | ||||||||||||
| ‘T6′: 85°C | ‘T5′: 100°C | ‘T4′: 135°C | ‘T3′: 200°C | ‘T2′: 300 | ‘T1′: 450°C | ||||||||||||
| Lungh. Z.N. / Cold zone Lg. | A | B | A | B | A | B | A | B | A | B | A | B |
| 300 mm | T6 | X | T4 | X | T3 | X | T3 | X | T2 | X | T2 | X |
| 250 mm | T6 | X | T4 | X | T3 | X | T3 | X | T2 | X | T2 | X |
| 200 mm | T6 | X | T4 | X | T3 | X | T3 | X | T2 | X | - | |
| 150 mm | T6 | X | T4 | X | T3 | X | - | - | - | |||
| 100 mm | T6 | X | T4 | X | T3 | X | - | - | - | |||
| 0 mm | T6 | X | - | - | - | - | - | |||||
| Temp. Lavoro / Working Temp. | 0°C | 100°C | 150°C | 200°C | 250°C | 300°C | ||||||
| Legenda:
A = Classe Temp. / Temp. Class B = Ex-proof head Temp.-proof allowance |
(X)= Yes |
(-)= Not |
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La parte dei collegamenti elettrici viene ospitata all’interno di custodie o testate standard in acciaio al carbonio o acciaio inox IP55/IP56, oppure all’interno di specifiche testate antideflagranti per impiego in atmosfera esplosiva. Equipaggiati con efficienti dispositivi di termoregolazione (termostati di controllo con scala di temperatura regolabile, a riarmo automatico o manuale o, in alternativa, termostati di sicurezza di pelle con cut-out di intervento, termoresistenze PT100 e/o termocoppie “J” o “K”), idonei a proteggere il riscaldatore da rischio di surriscaldamento e da un eventuale suo prematuro danneggiamento. A bordo della testata dei collegamenti elettrici, in funzione delle esigenze specifiche del cliente, vengono opportunamente dimensionati anche gli ingressi di alimentazione elettrica (NPT o GAS) in base al numero degli elementi installati, della potenza e dell’amperaggio che determina la sezione dei cavi.
Il carico superficiale (W/cm2) di questi tipi di resistenze elettriche a testata anti-deflagrante ATEX su attacco filettato viene opportunamente deciso, di volta in volta, in funzione delle condizioni di impiego e del tipo di fluido da riscaldare; oltre a questi fattori, anche la temperatura massima di esercizio e l’ambiente di lavoro sono variabili che influenzano direttamente la scelta del tipo di materiale della guaina con la quale costruire il fascio tubiero di questi riscaldatori (Acciaio al Carbonio, Acciaio Inossidabile AISI304, AISI309, AISI 321, AISI 316L, Incoloy800-825, Inconel 600 o Titanio.
GUIDA ALLA SCELTA DEL CARICO SUPERFICIALE (W/cm2):
ALCUNI ESEMPI:
