RISCALDATORI DI PROCESSO / SCAMBIATORI DI CALORE ELETTRICI (con Testata Standard o certif. ATEX)
CARATTERISTICHE GENERALI:
I riscaldatori elettrici su flangia o su tappo (attacco filettato), installati a bordo di un contenitore cilindrico pressurizzato, coibentato o non isolato) sono denominati riscaldatori di processo o scambiatori di calore elettrici realizzati per soddisfare le più svariate applicazioni industriali nell’ambito di riscaldamento di fluidi, aria o gas.
Questa tipologia di riscaldatori garantisce elevate prestazioni ed efficienza nel mantenimento in temperatura di elevati volumi di fluidi in circolazione forzata (acqua, olii industriali come olio combustibile o olio termico, gas e aria).
Gli elementi riscaldanti che compongono il il fascio tubiero possono assumere principalmente forme a U o possono essere con piega ad occhiello.
Possono essere progettati sia per installazione orizzontale che verticale, per il riscaldamento diretto di fluidi destinati ai più illimitati impieghi nei principali settori industriali. Quale soluzione ottimale nel riscaldamento dei fluidi in convezione forzata, questi prodotti impiegano resistenze elettriche corazzate a diretto contatto con il fluido da riscaldare.
Lo scambio termico è garantito dall’impiego di setti opportunamente progettati per sfruttare al massimo il calore prodotto dalle resistenze elettriche.
L’utilizzo di materiali di prima qualità all’interno del nostro ciclo produttivo, permette ai riscaldatori elettrici di processo di nostra produzione di raggiungere anche elevate temperature di esercizio ed una vita operativa utile di medio-lungo termine.
 |
 |
IMPIEGO 
Questa tipologia di riscaldatori garantisce un ottimale scambio termico, anche in dimensioni molto compatte e, al tempo stesso, controllare con grande precisione la temperatura in uscita del fluido, soprattutto se la potenza viene gestita da un sistema di controllo SCR (Solid Control Relais).
Per garantire la progettazione di un efficiente riscaldatore elettrico per immersione su flangia è necessario conoscere i seguenti parametri tecnici:
- Luogo/Ambiente di installazione (sicuro o in atmosfera esplosiva)
- Dimensioni massime di ingombro del riscaldatore (resistenza + mantello termico) che dovrà ospitare il riscaldatore
- Tipo Fluido da riscaldare (in dettaglio le sue caratteristiche fisiche, chimiche e termodinamiche)
- Temperatura di esercizio e Pressione di lavoro
- Temperatura di progetto e Pressione di Progetto
- Portata del fluido (flow-rate) in Nm3/h.
Temperatura in Uscita (del flusso d’aria trattato termicamente) e Densità superficiale (W/cm ²), oltre alla tipologia del fluido e la velocità del fluido (aria o gas) in metri al secondo (m/s) sono le variabili che determinano la temperatura superficiale degli elementi installati a bordo batteria.
Per garantire l’idoneità di questi prodotti ad essere installati in ambienti pericolosi ed a rischio deflagrazione, i collegamenti elettrici sono ospitati ed ermeticamente protetti all’interno di una o più custodie dei collegamenti elettrici o testate per impiego in atmosfera esplosiva.
Gli elementi riscaldanti corazzati installati a bordo di questi riscaldatori speciali sono disegnati e posizionati con un preciso lay-out, in modo da renderne ottimale lo scambio termico.
La temperatura di pelle sugli elementi dipende dalla temperatura di uscita richiesta dalla specifica applicazione e dal carico superficiale ammesso dalla stessa (W / cm ²) oltre, naturalmente al tipo di fluido da riscaldare e dalla sua velocità, misurata in metri al secondo (m/s ) oppure in metri-cubi/ora (m3/h).
La testata dei collegamenti elettrici è la zona più sollecitata dall’applicazione pericolosa cui questi riscaldatori sono sottoposti. Ogni scambiatore di calore elettrico a testata anti-deflagrante può avere una o più testate certificate ATEX e, quindi, idonee all’impiego in atmosfera esplosiva.
Siamo in grado di realizzare riscaldatori di processo a testata anti-deflagrante certificata ATEX (certificate per impiego atmosfera esplosiva Eex-de, Zona 1 e 2 – II2G/D ATEX) marchiate CE, realizzate nel pieno rispetto delle recenti normative CEI e CENELEC.
Questa tipologia di riscaldatori elettrici di processo viene realizzata con materiali di elevata qualità come acciaio al carbonio, acciaio inox AISI-304, AISI-321, AISI-316 e Incoloy800 (tubo degli elementi riscaldanti) ed in Acciaio Zincato FeZn oppure in Acciaio Inox AISI-304/316 (limitatamente alla struttura-telaio per il contenimento degli elementi ed alla testata di protezione dei contatti elettrici IP65-IP66) ed agli ingressi di alimentazione degli stadi di potenza e dei dispositivi di termoregolazione (tipo NPT o GAS).
Impieghi Tipici
- Riscaldamento fluidi in convezione forzata (aria, olio, acqua, olio diatermico, gasolio) in atmosfera sicura (non ATEX)
- Riscaldamento fluidi in convezione forzata. biogas, metano, gas di processo
- Impianti di rigenerazione gas e cogenerazione
- Impianti di recupero di gas pericolosi
- Torri di raffreddamento per impiego sia in ambiente sicuro oppure in presenza di atmosfera esplosiva.
- Riscaldatori di Processo ATEX per impiego in piattaforme petrolifere “Offshore” e per Impianti chimici
- Centrali nucleari e Impianti di raffreddamento reattori nucleari.
PRODOTTO DI QUALITA’ CERTIFICATA
L’intero ciclo produttivo dei nostri scambiatori di calore elettrici per impiego industriale in area sicura o in ambienti in presenza di atmosfera esplosiva è sottoposto ai più rigidi controlli dimensionali ed a prove elettriche in accordo alle normative del nostro Sistema di Qualità Aziendale certificato ISO 9001:2008 ed in piena rispondenza ai requisiti delle norme vigenti CEI/EN (Normative EN 60079-0:2009 ; EN 60079-1:2007; EN 60079-7:2007; EN 61241-1:2004).
DATI TECNICI
Questa tipologia di riscaldatori ATEX è composta da un fascio tubiero formato da svariati elementi elettrici riscaldanti di vario diametro, normalmente piegati a U o ad occhiello, perpendicolari all’uscita dei contatti elettrici oppure piegati a 90 gradi. Ogni elemento viene saldato a TIG oppure saldobrasato in lega d’argento su flange unificate DIN, ANSI, oppure su attacchi flangiati di formato non-unificato di dimensione variabile in funzione della pressione d’esercizio e della temperatura di lavoro.
La parte dei collegamenti elettrici viene ospitata all’interno di custodie o testate standard in acciaio al carbonio o acciaio inox IP65/IP66, classificate come testate antideflagranti certificate ATEX E x-de IIB e IIC per classe temp. T1-T6 II2G-ATEX per impiego/installazione in atmosfera esplosiva (II2D Ex-tD A21 IP6X TX).
| Classe Temp. ATEX / ATEX Temp. Class | ||||||||||||
| ‘T6′: 85°C | ‘T5′: 100°C | ‘T4′: 135°C | ‘T3′: 200°C | ‘T2′: 300 | ‘T1′: 450°C | ||||||||||||
| Lungh. Z.N. / Cold zone Lg. | A | B | A | B | A | B | A | B | A | B | A | B |
| 300 mm | T6 | X | T4 | X | T3 | X | T3 | X | T2 | X | T2 | X |
| 250 mm | T6 | X | T4 | X | T3 | X | T3 | X | T2 | X | T2 | X |
| 200 mm | T6 | X | T4 | X | T3 | X | T3 | X | T2 | X | - | |
| 150 mm | T6 | X | T4 | X | T3 | X | - | - | - | |||
| 100 mm | T6 | X | T4 | X | T3 | X | - | - | - | |||
| 0 mm | T6 | X | - | - | - | - | - | |||||
| Temp. Lavoro / Working Temp. | 0°C | 100°C | 150°C | 200°C | 250°C | 300°C | ||||||
| Legenda:
A = Classe Temp. / Temp. Class B = Ex-proof head Temp.-proof allowance |
(X)= Yes |
(-)= Not |
||||||||||
Questa tipologia di scambiatori di calore è opportunamente equipaggiata con efficienti dispositivi di termoregolazione (termostati di controllo con scala di temperatura regolabile, a riarmo automatico o manuale o, in alternativa, termostati di sicurezza di pelle con cut-out di intervento, termoresistenze PT100 e/o termocoppie “J” o “K”), idonei a proteggere il riscaldatore da rischio di surriscaldamento e da un eventuale suo prematuro danneggiamento. A bordo della testata dei collegamenti elettrici, in funzione delle esigenze specifiche del cliente, vengono opportunamente dimensionati anche gli ingressi di alimentazione elettrica (NPT o GAS) in base al numero degli elementi installati, della potenza e dell’amperaggio che determina la sezione dei cavi.
Il carico superficiale (W/cm2) di questa tipologia di riscaldatori elettrici viene opportunamente deciso, di volta in volta, in funzione delle condizioni di impiego e del tipo di fluido da riscaldare; oltre a questi fattori, anche la temperatura massima di esercizio e l’ambiente di lavoro sono variabili che influenzano direttamente la scelta del tipo di materiale della guaina con la quale costruire il fascio tubiero di questi riscaldatori (Acciaio al Carbonio, Acciaio Inossidabile AISI304, AISI309, AISI 321, AISI 316L, Incoloy800-825, Inconel 600 o Titanio.
GUIDA ALLA SCELTA DEL CARICO SUPERFICIALE (W/cm2):
ALCUNI ESEMPI:
