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Resistenze a Cartuccia su flangia ATEX


RESISTENZE a CARTUCCIA ATEX su FLANGIA per aria

CARATTERISTICHE GENERALI:Explosion-proof-ATEX-Flange-Heaters_main

Le resistenze a cartuccia su flangia ATEX per riscaldamento di aria vengono realizzate con soluzioni produttive altamente innovative, partendo da materiali di prima qualità provenienti dai migliori mercati mondiali, rendendo così possibile creare un riscaldatore che risponda ai più elevati standard di affidabilità. Sono realizzate per svariati impieghi industriali nel riscaldamento di fluidi gassosi e specifica destinazione di installazione in atmosfera esplosiva.

Questa tipologia di riscaldatori garantisce ottimamente elevate prestazioni ed efficienza nel mantenimento in temperatura di fluidi gassosi (aria, vapori, gas, ecc…) il cui processo termico avviene in presenza di ambienti a rischio esplosione.

Grazie alla loro struttura compatta, è possibile racchiudere al suo interno un’elevatissima densità superficiale (W/cm²), che gli consente di raggiungere anche temperature di esercizio molto elevate, grazie all’estrema vicinanza della spirale di filo resistivo alla parete interna della guaina che garantisce un immediato ed ottimale scambio termico con l’ambiente esterno, il che conferisce a questa tipologia di resistenze una più duratura vita operativa rispetto ai riscaldatori tradizionali corazzati, nonché un notevole risparmio energetico, un ottimo isolamento alla alte temperature, un’ottima resistenza agli shocks termici e meccanici e la possibilità di controllo diretto (versione con termocoppia interna).

Gli elementi riscaldanti che ne compongono il fascio tubiero possono assumere svariate forme che li rende atti ad essere installati agevolmente anche all’interno di tubazioni, cisterne, condotti tubieri o serbatoi in pressione, sia in posizione orizzontale che verticale,  per il riscaldamento diretto o indiretto di fluidi gassosi destinati ai più illimitati impieghi nei principali settori industriali.

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Progettati per lavorare in condizioni anche estreme in presenza di atmosfera esplosiva, questa tipologia di riscaldatori elettrici ATEX su flangia garantisce un ottimale scambio termico, anche in dimensioni molto compatte.

PRODOTTO DI QUALITA’ CERTIFICATACartridge-Heaters_overview
L’utilizzo di materiali di prima qualità all’interno del nostro ciclo produttivo, permette alle resistenze elettriche corazzate su flangia in certificazione ATEX di nostra produzione di raggiungere anche elevate temperature di esercizio ed una vita operativa utile di medio-lungo termine.
L’intero ciclo produttivo delle resistenze a cartuccia su flangia ATEX è sottoposto ai più rigidi controlli dimensionali ed a prove elettriche in accordo alle normative del nostro Sistema di Qualità Aziendale certificato  ISO 9001:2015 ed in piena rispondenza  ai requisiti delle norme vigenti CEI/EN.

DATI TECNICI

Il riscaldatore a cartuccia su flangia è costituito da un tubo di acciaio inossidabile all’interno del quale viene inserito un isolatore in ceramica resistente a variazioni di temperatura; al suo interno, viene inserita una o più spirali ripiegate ad U in filo resistivo di Ni-Cr 80/20 di una data sezione, in grado di garantire condizioni di lavoro ottimali in funzione della densità di potenza richiesta. A sua volta, la spirale viene immersa in polvere di Ossido di Magnesio (Mgo) opportunamente compattata.

Questi riscaldatori vengono alimentati tramite cavi flessibili di nichel puro isolati in PTFE e fibre di vetro; inoltre, possono essere costruiti in qualsiasi potenza, diametro, lunghezza, potenza e voltaggio a 1 e più circuiti, oltreché a potenza differenziata.Flange-Finned-Cartridge-Heater_det

Possono essere equipaggiati con attacchi flangiati di ogni tipo, DIN, ANSI, o ogni altro standard, ma anche flange di dimensioni personalizzate su disegno. Inoltre, con protezioni flessibili, rigide, a gomito, ecc.

Le stesse possono essere costruite anche con termocoppia incorporata (modelli standard in stock con termocoppia tipo ‘J’), con protezioni speciali sui cavi, uscite dei cavi a 90° ed altre tipologie di finitura non-standard su specifica del cliente.

Inoltre, possono essere anche costruite con tratti freddi alle estremità oppure con tratti a potenza differenziata e con 2-3 circuiti ad alimentazione separata; tale finitura è specialmente adottata nella costruzione di resistenze elettriche a cartuccia su flangia di lunghezza superiore ai 500 mm con densità di potenza < 15 W/cm².

Per garantire la progettazione di un efficiente riscaldatore elettrico ATEX montato a processo tramite tappo filettato o flangia è necessario conoscere i seguenti parametri tecnici:

IMPIEGHI TIPICI:

Tra le applicazioni più comuni di questi riscaldatori a cartuccia su flangia in certificazione ATEX troviamo:

 

Vantaggi nell’impiego di resistenze a cartuccia speciali con altissima densità:

PRODOTTO DI QUALITA’ CERTIFICATA

L’intero ciclo produttivo delle resistenze a cartuccia ATEX su flangia è sottoposto ai più rigidi controlli dimensionali ed a prove elettriche in accordo alle normative del nostro Sistema di Qualità Aziendale certificato ISO 9001:2015 ed in piena rispondenza  ai requisiti delle norme vigenti CEI/EN (Normative , EN60079-0:2012, EN60079-0:2012/A11:2013, EN60079-1:2007, EN60079-31:2015-05), ATEX 2014/34/UE ed, ove richiesto, PED2014/68/UE.

DATI TECNICI

Questa tipologia di riscaldatori è composta da un fascio tubiero formato da uno o più elementi elettrici riscaldanti di vario diametro, aventi uscita dei contatti elettrici perpendicolare o con uscita di alimentazione a 90 gradi, che viene saldato a TIG su attacchi filettati NPT, GAS, Gk da 1″ a 2 pollici e mezzo o flange di vario formato secondo gli standard UNI/DIN, ANSI, JSC, oppure su flange non-unificate di dimensione variabile su specifica del cliente, in funzione della pressione d’esercizio e della temperatura di lavoro.

La parte dei collegamenti elettrici viene ospitata all’interno di testate antideflagranti standard a tenuta stagna in alluminio pressofuso, acciaio al carbonio, o acciaio inox 304 e 316 aventi indice di protezione di livello IP65/IP66, classificate come testate antideflagranti certificate ATEX Ex-de, zona 21 e 22, per classe temp. T1-T6 ed impiego/installazione in atmosfera esplosiva (II2D Ex tb IIIC T 65°C/T450°C Db IP65).

Classe Temp. ATEX  /  ATEX Temp. Class
‘T6′: 85°C | ‘T5′: 100°C | ‘T4′: 135°C | ‘T3′: 200°C | ‘T2′: 300 | ‘T1′: 450°C
Lungh. Z.N.  /  Cold zone Lg. A B A B A B A B A B A B
300 mm T6 X T4 X T3 X T3 X T2 X T2 X
250 mm T6 X T4 X T3 X T3 X T2 X T2 X
200 mm T6 X T4 X T3 X T3 X T2 X  
150 mm T6 X T4 X T3 X      
100 mm T6 X T4 X T3 X      
0 mm T6 X          
Temp. Lavoro /  Working Temp. 0°C 100°C 150°C 200°C 250°C 300°C
Legenda:A = Classe Temp. / Temp. Class

B = Ex-proof head Temp.-proof allowance

 

(X)= Yes

 

()= Not

 

Equipaggiati al loro interno con accurati dispositivi di termoregolazione (termostati di sicurezza con cut-out fisso, e/o termocoppie “J” o “K”), idonei a proteggere il riscaldatore da rischio di surriscaldamento e da un eventuale prematuro danneggiamento, presentano una testata dei collegamenti elettrici ATEX avente ingressi di alimentazione opportunamente dimensionati (passo metrico ‘M’, conico ‘Gk’ o ‘NPT’) in funzione delle specifiche esigenze del cliente, in base al numero degli elementi installati, nonché alla potenza e dell’amperaggio che determina la sezione dei cavi di alimentazione.

Il carico superficiale (W/cm2) di questi tipi di resistenze elettriche a cartuccia su flangia ATEX viene opportunamente deciso, di volta in volta, in funzione delle condizioni di impiego e del tipo di fluido da riscaldare; oltre a questi fattori, anche la temperatura massima di esercizio e l’ambiente di lavoro sono variabili che influenzano direttamente la scelta del tipo di  materiale della guaina con la quale costruire il fascio tubiero di questi riscaldatori (Acciaio Inossidabile AISI304,  AISI 321, AISI 316L, Incoloy800, Inconel 600).

Questa speciale tipologia di riscaldatori risulta particolarmente adatta ad operare per tutti gli impieghi aeronautici ed aerospaziali, militari, medicali, oltre che installate su stampi e macchine a ciclo continuo che presentano elevati costi di fermo impianto.

ALCUNI ESEMPI:


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