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Resistenze su Flangia per immersione


Resistenze su Flangia per immersione

CARATTERISTICHE GENERALI:

I riscaldatori elettrici su flangia sono realizzati per svariate applicazioni industriali nel riscaldamento di sostanze liquide.

Inoltre, questa tipologia di riscaldatori per immersione garantisce ottimamente elevate prestazioni ed efficienza nel mantenimento in temperatura di elevati volumi di fluidi (acqua, olii industriali come olio combustibile ed olio diatermico).

Gli elementi riscaldanti che compongono il il fascio tubiero possono assumere svariate forme e pieghe che li rende atti ad essere installati agevolmente anche sul fondo di cisterne o vasche, sia in posizione orizzontale che verticale,  per il riscaldamento diretto o indiretto di fluidi destinati ai più illimitati impieghi nei principali settori industriali.

L’utilizzo di materiali di prima qualità all’interno del nostro ciclo produttivo, permette alle resistenze elettriche corazzate su flangia di nostra produzione di raggiungere anche elevate temperature di esercizio ed una vita operativa utile di medio-lungo termine.

IMPIEGO

Progettati per essere inseriti in tubazionivascheserbatoi in pressione, immersi direttamente a contatto del fluido, questa tipologia di riscaldatori garantisce un ottimale scambio termico, anche in dimensioni molto compatte.

Per garantire la progettazione di un efficiente riscaldatore elettrico per immersione  su flangia è necessario conoscere i seguenti parametri tecnici:

Tra le applicazioni più comuni, troviamo:

PRODOTTO DI QUALITA’ CERTIFICATA  

L’intero ciclo produttivo delle resistenze elettriche industriali su attacco flangiato per immersione è sottoposto ai più rigidi controlli dimensionali ed a prove elettriche in accordo alle normative del nostro Sistema di Qualità Aziendale certificato  ISO 9001:2015 ed in piena rispondenza  ai requisiti delle norme vigenti CEI/EN.

DATI TECNICI

Questa tipologia di riscaldatori elettrici è composta da un fascio tubiero formato da svariati elementi elettrici riscaldanti di vario diametro, normalmente piegati a U o ad occhiello, perpendicolari all’uscita dei contatti elettrici oppure piegati a 90 gradi. Ogni elemento viene saldato a TIG oppure saldobrasato in lega d’argento su flange unificate DIN, ANSI, oppure su attacchi flangiati di formato non-unificato di dimensione variabile in funzione della pressione d’esercizio e della temperatura di lavoro.

La parte dei collegamenti elettrici viene ospitata all’interno di custodie o testate standard in acciaio al carbonio o acciaio inox IP55/IP56, oppure internamente a specifiche testate antideflagranti per impiego in atmosfera esplosiva. Equipaggiati con efficienti dispositivi di termoregolazione (termostati di controllo con scala di temperatura regolabile, a riarmo automatico o manuale o, in alternativa, termostati di sicurezza di pelle con cut-out di intervento, termoresistenze PT100 e/o termocoppie “J” o “K”), idonei a proteggere il riscaldatore da rischio di surriscaldamento e da un eventuale suo prematuro danneggiamento. A bordo della testata dei collegamenti elettrici, in funzione delle esigenze specifiche del cliente, vengono opportunamente dimensionati anche gli ingressi di alimentazione elettrica (NPT o GAS) in base al numero degli elementi installati, della potenza e dell’amperaggio che determina la sezione dei cavi.

Il carico superficiale (W/cm2) di questi tipi di resistenze elettriche viene opportunamente deciso, di volta in volta, in funzione delle condizioni di impiego e del tipo di fluido da riscaldare; oltre a questi fattori, anche la temperatura massima di esercizio e l’ambiente di lavoro sono variabili che influenzano direttamente la scelta del tipo di  materiale della guaina con la quale costruire il fascio tubiero di questi riscaldatori (Acciaio al Carbonio, Acciaio Inossidabile AISI304, AISI309, AISI 321, AISI 316L, Incoloy800-825, Inconel 600 o Titanio).

GUIDA ALLA SCELTA DEL CARICO SUPERFICIALE (W/cm2):


ALCUNI ESEMPI:

 
 

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